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長(zhǎng)軸液下泵，深井泵，深水泵浦

材質(zhì)可根據(jù)客戶的要求制定適用范圍廣

該泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命長(zhǎng)。具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)

適用范圍

·輸送各種清潔的，無(wú)顆粒的或含一定顆粒的介質(zhì)。

·石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

·輸送各種強(qiáng)氧化性酸及堿等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)

立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。

·泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類(lèi)情況用戶應(yīng)說(shuō)明。

·輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類(lèi)情況用戶應(yīng)說(shuō)明。

泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。

泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚(yáng)程為5-132m。液下長(zhǎng)度可定制

二、耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤(pán)上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、、裝卸、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序

 （1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長(zhǎng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。

 （2）松開(kāi)電機(jī)架和軸承盒連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。

 （3）松開(kāi)底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。

 （4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。

 （5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵。

 （6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

 （7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）

 （8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開(kāi)軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。

 （9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動(dòng)，不超過(guò)表列數(shù)值。

3.安裝：

 （1）泵組裝好后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查有無(wú)金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。

 （2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過(guò)0.3毫米。

 （3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。

 （4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。

 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。

 （6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。

 （7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。

4.啟動(dòng)與停車(chē)：

 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升過(guò)高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。

 （2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

 （3）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

 （4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。

 （5）起電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

 （6）正常停機(jī)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

 （7）長(zhǎng)期停車(chē)或長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)：

 （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。

 （2）隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。

 （3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車(chē)，并進(jìn)行檢修。

五、自沖洗與外沖洗

中間導(dǎo)軸承潤(rùn)滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤(rùn)滑方式， 

如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤(rùn)滑方式.